陶瓷金剛石砂輪的性能會受到哪些因素的影響
陶瓷結合劑金剛石砂輪有高強度，耐熱性能好，切削鋒利，磨削效率高，磨削過程中不易發(fā)熱和堵塞，熱膨脹量小，以控制加工精度。同樹脂結合劑砂輪相比，他解決了樹脂金剛石砂輪的低壽命，磨削效率低，磨具本身在磨削過程中易變性的問題。陶瓷金剛石砂輪是砂輪的一種，作為專業(yè)的砂輪生產廠家對其特性有著明確的認識，而且據(jù)他講砂輪的特性會受到很多方面的影響。陶瓷金剛石砂輪的特性主要由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織及形狀尺寸等因素所決定。
1.磨料。磨料是制造砂輪的主要原料，直接擔負著切削工作。金剛石：適合加工普通材料砂輪難以加工的高硬金屬和非金屬硬脆材料。如硬質合金、光學玻璃、陶瓷、石材、半導體材料等。
2.粒度。粒度是指磨料顆粒的尺寸，其大小用粒度號表示。國標規(guī)定了磨料和微粉兩種粒度號。一般說，粗磨選用較粗的磨料，精磨選用較細的磨料；微粉多用于研磨等精密加工和超精密加工。
3.結合劑。結合劑的作用是將磨料粘合成具有一定強度和形狀的砂輪。砂輪的強度、抗沖擊性、耐熱性及抗腐蝕能力，主要取決于結合劑的性能。
4.形狀與尺寸。根據(jù)機床類型和加工需要，將砂輪制成各種標準的形狀和尺寸。
對這四個方面進行不同的調整，可能就會收獲到不同的使用狀況，因此如果需要可以進行定做比較好
